天博體育全球家居看中國,中國家居看佛山。作為全國最成熟、全球最大的泛家居和建材產(chǎn)業(yè)鏈集群制造基地,佛山的泛家居產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超萬億元。為進(jìn)一步塑造“有家就有佛山造”這一產(chǎn)業(yè)IP形象,以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展,佛山近年來陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策支持泛家居產(chǎn)業(yè)進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型,并建設(shè)一批轉(zhuǎn)型示范工廠和產(chǎn)業(yè)集群,以佛山維尚家具制造有限公司(下稱“維尚集團(tuán)”)為代表的企業(yè)成效尤為顯著。運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新質(zhì)生產(chǎn)力要素,維尚集團(tuán)旗下維意定制品牌成功打造了國內(nèi)全家居行業(yè)首個(gè)“AI好設(shè)計(jì)工場”,同時(shí)依托強(qiáng)大的工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)能力讓個(gè)性化定制實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
近日,本報(bào)記者團(tuán)走進(jìn)國家智能制造試點(diǎn)示范認(rèn)定企業(yè)——維意定制,從一家傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路中,尋找可供中山參考的經(jīng)驗(yàn)和方向。
在毛坯房內(nèi)轉(zhuǎn)上一圈,不足五分鐘,先進(jìn)的信息采集儀器便能迅速捕捉到房間的每一寸面積、每一面墻體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。而在裝修門店,只需上傳毛坯房的照片,搭配幾個(gè)精選的關(guān)鍵詞,轉(zhuǎn)瞬間,一份量身定制的全屋設(shè)計(jì)方案便躍然眼前。
這便是維意定制品牌“AI好設(shè)計(jì)工場”的應(yīng)用場景,它依托于一個(gè)龐大的信息數(shù)據(jù)庫,將家居設(shè)計(jì)的復(fù)雜流程簡化至極致。維意定制總經(jīng)理張志芳自豪地介紹,這個(gè)專門致力于打造個(gè)性化室內(nèi)設(shè)計(jì)方案的“工場”,其交付的設(shè)計(jì)方案已經(jīng)能夠媲美中高級(jí)設(shè)計(jì)師的專業(yè)水準(zhǔn)。展望未來,室內(nèi)設(shè)計(jì)、室內(nèi)裝修以及建材、家具家居銷售門店的設(shè)計(jì)需求,都有望由這間前沿的“工場”一手包辦。
打造“AI好設(shè)計(jì)工場”的想法,是企業(yè)立足于解決行業(yè)痛點(diǎn)而提出的。一直以來,全屋定制行業(yè)對設(shè)計(jì)師的需求和依賴都比較高,但優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師屬于稀缺資源,一個(gè)普通的門店想要培養(yǎng)一位設(shè)計(jì)師,往往要花費(fèi)較大的時(shí)間成本與資金成本,一些縣城的門店甚至很難請到設(shè)計(jì)師。加上設(shè)計(jì)師日常要處理很多瑣事,如跟客戶洽談、量尺復(fù)尺、加班加點(diǎn)出圖改圖、跑安裝現(xiàn)場等,設(shè)計(jì)效率偏低,質(zhì)量也無法得到保證,導(dǎo)致最終的效果難以與客戶的期待值相匹配,進(jìn)而影響門店的成交額。
張志芳說,這樣的痛點(diǎn)也曾在很長一段時(shí)間內(nèi)困擾著維意定制,因此她下定決心,要打造出一款既能解決用人難題,又能保障設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和效率,更能減輕設(shè)計(jì)師工作壓力的“神器”,進(jìn)一步強(qiáng)化維意定制全屋設(shè)計(jì)的優(yōu)勢,同時(shí)促進(jìn)泛家居行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
從想法到落地到運(yùn)行,維意只用了短短數(shù)月,能以如此快的速度完成這樣一件看似不可能完成的任務(wù),先天優(yōu)勢與后期努力缺一不可。
張志芳說,做定制必然存在著個(gè)性化與差異化,就像餐館點(diǎn)菜勾選菜單一樣,每一桌客戶點(diǎn)不一樣的菜,選不一樣的口味,相當(dāng)于每個(gè)用戶都是一個(gè)細(xì)分市場。面對客戶形形的需求,“AI好設(shè)計(jì)工場”如何進(jìn)行有序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;?,且高效率地對外輸出,讓客戶拿到滿意的個(gè)性化方案,成為企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。
在攻克難關(guān)的過程中,成立于1994年的公司圓方軟件(維意定制前身),以強(qiáng)大的軟件、系統(tǒng)研發(fā)實(shí)力為“AI好設(shè)計(jì)工場”的研發(fā)提供了軟件基礎(chǔ),維意定制成立二十一年來所積累的500多萬個(gè)家庭樣本,也為“AI好設(shè)計(jì)工場”的運(yùn)行提供了信息量龐大的數(shù)據(jù)資源。在這些“先天優(yōu)勢”的加持下,“AI好設(shè)計(jì)工場”團(tuán)隊(duì)用幾個(gè)月的時(shí)間,深度對接一線門店設(shè)計(jì)師,和后臺(tái)研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)不斷地做技術(shù)攻關(guān),最終形成了一套完善的“審、拆、派”機(jī)制,配合AI進(jìn)一步提效。
其間,也有人質(zhì)疑“AI好設(shè)計(jì)工場”的出現(xiàn),可能會(huì)造成設(shè)計(jì)師創(chuàng)造性與個(gè)性化的缺失。對此,張志芳表示完全不用擔(dān)心,目前維意定制的數(shù)據(jù)庫已涵蓋全國90%以上的戶型,常規(guī)的設(shè)計(jì)模板大多是通用的,但具體的搭配完全可以基于用戶需求以及設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造來實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。
2023年上半年,在經(jīng)歷了數(shù)個(gè)月的研發(fā)與改進(jìn)后,“AI好設(shè)計(jì)工場”開始逐步推廣至一線門店,在真實(shí)的應(yīng)用場景中,設(shè)計(jì)產(chǎn)出質(zhì)量和效率相比過去都有了新的飛躍,門店成交額也在這一設(shè)計(jì)工具的助攻下持續(xù)攀升。
“以前一間門店可能最少需要四五個(gè)人才能運(yùn)營起來,做一份設(shè)計(jì)圖至少要3天,現(xiàn)在我們只需要留兩個(gè)人負(fù)責(zé)對接客戶、量尺復(fù)尺,復(fù)雜的設(shè)計(jì)問題全都可以交給‘AI好設(shè)計(jì)工場’。”門店加盟商李先生說,如今24小時(shí)內(nèi)他就能將方案、報(bào)價(jià)、360°全景圖等交付給客戶,客戶的滿意度直線上升,成交率自然水漲船高。
有數(shù)據(jù)顯示,“AI好設(shè)計(jì)工場”應(yīng)用至今一年,共助攻門店成交額破2億元大關(guān),最大客單值達(dá)76萬,用戶5星好評(píng)率高達(dá)98.3%。
“AI好設(shè)計(jì)工場”的出現(xiàn)為行業(yè)提供了一站式AI設(shè)計(jì)服務(wù)的解決方案以及輕運(yùn)營模式的范本,但要讓設(shè)計(jì)方案落地到現(xiàn)實(shí)生活中,卻還得克服生產(chǎn)上的困難。因?yàn)樵诙ㄖ萍揖咝袠I(yè),10個(gè)人下單會(huì)有10種不同的設(shè)計(jì)方案,其所用到的家具板材也會(huì)在尺寸、顏色、厚度、封邊以及五金配件方面各有不同,若一單一單生產(chǎn),不僅成本巨大,效率也極低。
為解決這一問題,維意定制從2010年便開始布局大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)方式,率先在業(yè)內(nèi)采用智能立體倉庫,打造全自動(dòng)生產(chǎn)線,成為國內(nèi)制造業(yè)第一個(gè)具備工業(yè)4.0模式的制造業(yè)示范企業(yè)。
“經(jīng)過多年的沉淀與發(fā)展,目前我們的生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化運(yùn)作,員工從過去的3000多人減少到如今的800人,只要客戶簽單,‘AI好設(shè)計(jì)工場’的設(shè)計(jì)圖便會(huì)自動(dòng)上傳到工廠的數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行拆單處理?!睆堉痉冀忉?,拆單指的是系統(tǒng)會(huì)根據(jù)板材的共性如相近顏色、相近尺寸、相近厚度等,將所有訂單進(jìn)行拆分,并在電腦中進(jìn)行一次虛擬操作,這個(gè)過程就是數(shù)字化的過程,等進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后,系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)前期拆單所生成的指令以信息化的手段傳遞給生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行排產(chǎn)。
不過即便是將共性板材安排在同一條產(chǎn)線,細(xì)節(jié)方面的處理要求也會(huì)不同,此時(shí)扮演“智慧大腦”角色的操作系統(tǒng)就發(fā)揮了重要作用,它可以讓工廠如“變形金剛”一般根據(jù)指令不停地變化組合生產(chǎn)。而且,每一塊板材和配件上都貼有標(biāo)簽,裝配時(shí)只需要掃一下碼,系統(tǒng)便能根據(jù)客戶訂單將各個(gè)部件自動(dòng)歸集到一起打包發(fā)送,確保不會(huì)缺件錯(cuò)件。
張志芳表示,維意定制和業(yè)內(nèi)其他龍頭企業(yè)所使用的全自動(dòng)設(shè)備,其實(shí)都是來自德國某品牌的,區(qū)別就在于其是做軟件起家的,通過品牌商開放的源代碼,維意定制在設(shè)備上接入了公司自主研發(fā)的整套數(shù)字化操作系統(tǒng)(前面提到的“智慧大腦”),從而真正實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制的數(shù)字化自動(dòng)化升級(jí)。張志芳自豪地說,如今維意定制不僅將產(chǎn)品賣到了國外,更做到了技術(shù)出海,即幫助國外家具制造企業(yè)改造全自動(dòng)化工廠,這是對其智能制造能力的最佳認(rèn)可。
充分整合本土供應(yīng)鏈系統(tǒng),無論軟裝還是硬裝,都能一站式滿足客戶需求,是維意定制的另一大優(yōu)勢?!拔覀兇蛟炝艘粋€(gè)巨大的智能倉,里面約有5000個(gè)SKU(最小存貨單位),除了定制家具是在工廠生產(chǎn),衛(wèi)浴、木門、家電等等都會(huì)存放在智能倉里,等定制家具做好之后再統(tǒng)一調(diào)度發(fā)貨?!睆堉痉颊f,智能倉內(nèi)的物品數(shù)據(jù)信息也都會(huì)導(dǎo)入“AI好設(shè)計(jì)工場”的數(shù)據(jù)資源庫中,讓小到窗簾燈具、大到木門家電等物品都能從圖紙落地到客戶家中。
既然是運(yùn)用AI技術(shù)打造的設(shè)計(jì)工具,那是否意味著在設(shè)計(jì)過程中已完全不需要人力參與呢?張志芳笑著說,這是理想中的狀態(tài),雖然“AI好設(shè)計(jì)工場”已經(jīng)在數(shù)次更新迭代以及持續(xù)深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練中變得愈發(fā)強(qiáng)大,但目前核心工作還得由近50人的設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)來完成,以“AI+人工”的組合進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。張志芳透露,眼下研發(fā)團(tuán)隊(duì)正持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)和運(yùn)作模式,力爭將“AI好設(shè)計(jì)工場”做成類似“美團(tuán)”“滴滴”這樣操作簡易、黏性更高的平臺(tái),讓下單做設(shè)計(jì)變得像點(diǎn)外賣或者叫網(wǎng)約車一樣方便快捷。
除了在“AI好設(shè)計(jì)工場”上加大投入力度之外,為積極響應(yīng)國家今年提出的推動(dòng)家裝消費(fèi)品換新政策,維意定制還將創(chuàng)新推出“7天舊房局改”業(yè)務(wù),通過擁有國家發(fā)明專利的新一代裝配式房改技術(shù),不僅能在短時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量完成施工,且兼顧環(huán)保要求,將為廣大家庭提供品質(zhì)好、工期快、環(huán)保高的家居家電換新與住房品質(zhì)升級(jí)解決方案,讓用戶能以相對實(shí)惠的成本,在7天內(nèi)就能擁有煥然一新的舒適居住空間。
從“先定家具后裝修”“免費(fèi)設(shè)計(jì)”“工業(yè)4.0智能制造”“BIM科技整裝”天博體育,到如今的“AI好設(shè)計(jì)工場”……回望這21年的創(chuàng)新之路,讓張志芳感觸最深的是,通過技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)始終走在行業(yè)前列、走在時(shí)代前沿。她看到同樣為制造業(yè)大市的中山,也有不少同行正在努力運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),這是一個(gè)很好的現(xiàn)象
張志芳表示,佛山泛家居產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢明顯,中山小欖的五金、古鎮(zhèn)的燈飾產(chǎn)品也都十分有名,未來期待能進(jìn)一步加強(qiáng)區(qū)域以及上下游企業(yè)間的協(xié)同合作,伴隨AI、5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用日趨成熟,形成更強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈合作網(wǎng)絡(luò),推動(dòng)泛家居產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,助力佛山成為中國乃至世界家居產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的引領(lǐng)者,也為全球消費(fèi)者提供更多元化、更高品質(zhì)的選擇。
在探究維尚家具的成長軌跡時(shí),我們不難發(fā)現(xiàn)天博體育,自主研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、智能制造等關(guān)鍵詞如同一條紅線,貫穿了企業(yè)的整個(gè)發(fā)展歷程。張志芳也在多次采訪中強(qiáng)調(diào),創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力,是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的根本所在。
中山,作為新興的“十大艦隊(duì)”產(chǎn)業(yè)集群之一,近年來也積極致力于美居產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在華盛家具、頂固家居等企業(yè)的引領(lǐng)下,行業(yè)內(nèi)部掀起了一股數(shù)字化智能化改造升級(jí)的熱潮。以辦公家具龍頭企業(yè)中泰龍集團(tuán)為例,通過技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)全力推進(jìn)信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè),盡管員工數(shù)量僅為3000多人,但年產(chǎn)值卻比5年前7000多人時(shí)增長了一倍。
然而,從整體來看,中山擁有美居企業(yè)近2萬家,從業(yè)人員超50萬人,市場競爭激烈、行業(yè)集中度不高、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門檻相對較低、以傳統(tǒng)中小微企業(yè)為主、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、經(jīng)營粗放、有效供給不足和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)動(dòng)能不足等問題依然存在。
結(jié)合維尚家具的發(fā)展經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為中山美居產(chǎn)業(yè)仍應(yīng)將技術(shù)創(chuàng)新放在首位,以此推動(dòng)傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。一方面,企業(yè)不應(yīng)給自身設(shè)限,轉(zhuǎn)型必然伴隨著風(fēng)險(xiǎn)或者陣痛,既要鼓勵(lì)創(chuàng)新,也要包容失敗。另一方面,企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注自己擅長的領(lǐng)域,對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說,先在自己擅長的領(lǐng)域中做微創(chuàng)新或融合,要比貿(mào)然大刀闊斧的改革簡單很多,且試錯(cuò)成本會(huì)相對更低。維意定制起初也是從最擅長的設(shè)計(jì)軟件領(lǐng)域起步,逐漸嘗試軟硬件相結(jié)合的。
此外,企業(yè)應(yīng)該永遠(yuǎn)保持一顆學(xué)習(xí)的心,持續(xù)地學(xué)習(xí)不僅有助于企業(yè)應(yīng)對市場和技術(shù)的快速演變,還能激發(fā)創(chuàng)新思維,增強(qiáng)競爭力。行業(yè)協(xié)會(huì)組織企業(yè)參觀數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)示范企業(yè),便是一個(gè)有效的學(xué)習(xí)方法。
正如古希臘哲學(xué)家赫拉克利特所言:“唯有變化是永恒的?!痹诓粩嘧兓氖袌霏h(huán)境中,企業(yè)唯有擁抱變化,堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與學(xué)習(xí),方能乘風(fēng)破浪,贏得未來。
總策劃:伍學(xué)標(biāo) 李慶輝總統(tǒng)籌:程明盛 林小軍策劃:吳森林 陳曄 黃凡統(tǒng)籌:付陳陳
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